对于药厂设计来说，根据各洁净系统的运行经验可知，洁净室的能耗远高于一般办公楼的能源耗量，而且随着科学技术的进步，新产品的研制及各种药品对洁净系统洁净度的要求日益提高。空气洁净技术面对这种挑战，如果不采取新的对策一革新的药厂设计方法、研制新式节能设备、提高运行管理水平，则将无法满足生产上的要求，或者在能源消耗上要付出更高的代价。所以各国对现代洁净室的建筑，无不从药厂设计、运行管理、研究开发方面考虑各种手段、措施来减少能耗，而且净化产品的制造厂商也千方百计地开拓新的产品，以满足技术发展的需求。

1.厂址选择、建筑布局与工艺设置的合理性，可以从根本上降低初投资及运行费用。

2.减少净化空间是大家共同关注的实现节能的快捷有效途径的方向。净化系统的风量取决于房间体积和换气次数，而换气次数大多由洁净级别所确定，因此要降低洁净系统的风量可从减小净化空间入手。因为低风量化即合理地选定换气次数可以减少送风动力消耗。同时在管路设计中尽可能减少系统的阻力，也可达到降低送风动力消耗的效果。

3.正确确定生产设备的热负荷对选定空调制冷设备有直接关系。

4.空调和净化功能的分离有利于发挥各自的技术经济合理性。

5.工艺过程和空调系统的热回收是可以直接获益的措施，因此应充分利用这部分热量，使之达到物尽其用的目的。

6.药厂设计方案应具有较好的适应性（灵活性），它是实验性车间必须考虑的问题（如单向流/单向流的转换、分区转换等）。

7.新风集中处理有利于应用地下水预冷、除尘和加湿。

8.室内换气次数和末级过滤器效率之间的组合（达到相同级别）需进行经济比较。