1、制药厂软膏剂药品生产车间应按工艺流程合理布局，人流、物流要分开。上下工序的联系、交接要方便，尽量避免生产过程中原辅包装材料及半成品的重复往返，防止交叉污染。

2、无菌外用软膏剂的配制、分装以及其原料药生产的“精、干、包”工序应在100级（或者局部100级）的洁净室内，可采用层流室或在1万级的环境中设置局部100级的层流装置，并严格无菌操作要求。眼膏剂的软管的清洗、配制、灌装等工序应为1万级的洁净室，可以采用初效、中效、高效三级洁净空调。换气次数可为50～80次/h。用于深部组织创伤和大面积体表创面用的软膏剂的暴露工序应在10万级的洁净室操作，采用初效、中效或初效、中效、亚高效等三级洁净空调，换气次数可为20～50次/h。一般表皮用软膏剂其暴露工序为30万级，可采用两个中效净化系统，室内换气次数每小时10次以上。

3、有洁净度要求的净化车间的结构主体应在温度变化和震动情况下，不易产生裂纹和缝隙。门窗结构应简单而密闭，并与室内墙面齐平，防止尘埃小粒子从外部掺入和方便清洗。无菌洁净区的门窗不宜用木制，主要因为木材遇湿易长菌生霉。窗台应陡峭向下倾斜，窗台应内高外低，且外窗台应有不低于30°的角度向下倾斜，以方便清洗和减少积尘，并且避免向内渗水窗户尽量采用大玻璃窗，不仅为操作人员提供敞亮愉快的环境，也便于管理人员通过窗户观察操作情况。目前常用钢窗和铝合金窗，门应朝洁净度高的方向开启。钢板门强度高、光滑、易清洁，但要求漆膜牢固，能耐消毒水擦洗。蜂窝贴塑门的表面平整光滑，易清洁，造型简单，且面材耐腐蚀。传递窗宜采用双斗式，密闭性较好。

制药厂软膏剂车间的墙面、地面、天花板，应选用表面光滑易于清洗的材料，应平整光滑，无死角，无颗粒性物质脱落，无霉斑，易清洗、易消毒，并有防尘、防蚊蝇、防虫鼠等措施一般可以使用红钢瓷砖或水磨石地面等耐酸耐碱材料；墙面与地面接缝处应呈圆弧形，并应嵌入墙角内墙和平顶可采用苯丙涂料（如乳胶漆等）或瓷釉涂料（如仿搪瓷漆等）湿度较大的工序的内墙也可以用部分或全部瓷砖做墙面，施工时砂浆必须饱满，以减少缝隙。