一、制药厂上下水管路的布置

上下水管路不能布置在遇水燃烧、分解、爆炸等物料的存放处。不能断水的供水管路至少应设两个系统，从室外环形管网的不同侧引入。

水管进入车间后，应先装一个止回阀，然后再装水表，以防停水或压力不足时设备内的水倒流至全厂的管网中，如图9-18所示。

冷却器和冷凝器的上下水管路及阀门的常见布置方式如图9-19所示。图9-19（a）用于开放式回水系统，其排水漏斗应布置在操作阀门时可观察到的位置。图9-19（b）和图9-19（c）均用于密闭式回水系统，后者的上、下水管间设有连通管，当冬天设备停止运行时，水能继续循环而不致冻结。

反应器冷却盘管的接管及阀门的布置不能妨碍反应器盖子的开启，上下水管路与反应器外壁（含保温层）的间距应不小于100mm。

操作通道附近可考虑设置几只吹扫接头（Dg15～25），以便清洗设备及地面。排污地漏的直径可取50～100mm若污水具有腐蚀性（如酸性下水等），则应选用耐腐蚀地漏，地漏以后再接至规定的下水系统。

二、制药厂蒸汽管路的布置

1、蒸汽管道一般从车间外部架空引进，经过减压或不经过减压计量后分送至各使用设备。

2、蒸汽管路应采取相应的热补偿措施。当自然补偿不能满足要求时，应根据管路的热伸长量和具体位置选择适宜的热补偿器。

3、从蒸汽总管引出支管时，应选择总管热伸长量较小的位置如固定点附近，且支管应从总管的上方或侧面引出。

4、将高压蒸汽引入低压系统时，应安装减压阀，且低压系统中应设安全阀，以免低压系统因超压而产生危险。

5、蒸汽喷射器等减压用蒸汽应从总管单独引出，以使蒸汽压力稳定，进而使减压设备的真空度保持稳定。

6、灭火、吹洗及伴热用蒸汽管路应从总管单独引出各自的分总管，以便在停车检修时这些管路仍能继续工作。

7、蒸汽管路的适当位置应设置疏水装置。

8、蒸汽加热设备的冷凝水，应尽可能回收利用。但冷凝水均应经疏水阀排出，以免带出蒸汽而损失能量。

9、蒸汽冷凝水的支管应从主管的上侧或旁侧倾斜接入。不能将不同压力的冷凝水接入同一主管中。