药厂洁净室设计施工是一项由多门学科构成的复杂工程，有时候由于设计人员的疏忽或者对设备或规范的不熟悉，容易在设计出现一些问题，下面成都净化工程公司就谈下药厂洁净室设计施工可能存在的一些问题。

一、洁净室的换气次数不合理

换气次数、压差、悬浮粒子数是洁净室三项最基本的要求，洁净室不论是乱流时的稀释作用，还是单相流时的置换作用，都需靠洁净空气的量来控制和实现洁净室的各种参数，因此洁净室的换气次数不能过低。比如1间30万级的洁净室，其换气次数为12次，检测时经过清洁、空吹就可以得到万级的数据，但这只是数据上的万级，如果室内发生污染，要经过较长时间的自净才能重新达到要求，这样洁净室的质量是令人堪忧的，可见洁净室不仅要使空气洁净度达到一定级别，而且要有一定的抗污染干扰能力。自净时间的大小，可在一定定程度上反映洁净室的抗污染干扰能力。

洁净室的换气次数也不能过大，我国《洁净室施工及验收规范》将风量上限规定在1.2倍，否则将增加运行费用。另外从有的洁净室的检测数据来看，提高换气次数并没换来洁净级别的提高，反而证明洁净室的设计、施工有问题，不是高效过滤器漏就是洁净室气流组织型式不合理。

根据有关规定，洁净室的送风量应取下列三项中的最大值:为保证空气洁净度等级的送风量；根据热、湿负荷计算确定的送风量；向洁净室内共给的新鲜空气量。其中新鲜空气量应取下列两项中的最大值:补偿内排风量和保持室内正压值所需新鲜空气量之和；保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。

二、不宜采用上送上回方式

由于历史原因个别洁净室仍采用上送上回的送回风方式。上送上回最大的好处是造价低，节约资金，但它至少会出现下面几种情况:

（1）在一定高度（例如呼吸带）上5μm大微粒较多，往往以0.5μm衡量达到标准，而以5μm衡量则达不到标准。

（2）如果是局部百级的场合，则工作区的风速往往很小，很难达到标准。

（3）自净时间较长，实测表明自净时间可以长出1倍。

上送上回方式虽然在某些空态测定中可能达到设计洁净度级别，但在动态是很不利于排除污染，是不宜推荐的方式，这是因为:

（1）上送上回容易形成某一高度上某一区域气流趋于停滞，当微粒的上升力和重力相抵时，易使大微粒（主要是5μm微粒）停留在某一空间区域，不利于排除微粒，而且系统产生的一次污染还易诱发二次污染。

（2）容易造成气流短路，使一部分洁净气流和新风不能参与全室的作用，因而降低了洁净效果和卫生效果。

（3）容易使污染微粒在上升排出过程中污染其经过的操作点。

三、洁净室内各种设施的布置未充分考虑对气流流型和空气洁净度的影响

（1）非单向流洁净室只设单侧回风，增加了非单向流洁净室的涡流区，也增加了交叉污染的机会，如操作者、工作区处在送风口与回风口之间则影响更大。

（2）非单向流洁净室的回风口未远离工作区。

（3）需排风的工艺设备未布置在洁净室的下风侧；余压阀未布置在洁净气流的下风侧。

四、洁净室送风口数量过小

洁净室设计是由于现场条件的限制，或者由于投资的过分压低，常使送风口数量被不适当的消减，结果在相等的换气次数下，出风速度加大，增加了速度场的不均匀性，使涡流区增加或扩大。

五、过滤器的选用不合理

过滤器的选用应遵守以下要点:末级过滤器的性能要可靠，预过滤器的效率规格要合理，初级过滤器和预过滤器的维护要方便。

另外高效过滤器必须经过逐台检验。如有可能尽可能选择滤料面积大的过滤器，过滤面积大，

容尘量大，使用寿命长；过滤面积大，气流穿过材料的速度低，过滤器的阻力小，还可以减少维护费用和空调系统能耗费。