下面笔者谈下药厂设计之车间及工艺设备布置安全设计。有爆炸、火灾危险的药厂生产车间应布置在药厂厂区和各类明火源的侧风向或下风向以及人员稀少的边缘，并保持一定的安全距离，但不可布置在产生飞火设备或烟囱的下风向。易燃易爆车间四周应设道路，当受地形条件限制时，可采用尽头式道路，并在尽头设置回车道或回车场地。易燃易爆车间尽可能采用单层建筑厂房。在进行药厂设计时，当工艺要求必须布置为多层厂房时，应将有爆炸危险的工艺设备布置在厂房的最上层。有爆炸危险的工艺设备应集中布置在防爆区域内，将其置于非防爆区的下风侧，并以防爆墙隔开。在防爆区内，有爆炸危险的工艺设备宜靠外墙布置，并有可靠的接地设施。工艺设备应保持密闭，输送易燃液体的设备，其相对运转部件应采用不发火材料。在防爆区和非防爆区之间的交界处，应设置门槛或坡度、双斗门等防止易燃液体、气体和蒸汽进入非防爆区。双斗门内应通风保持正压。在进行药厂设计时，如有明沟，两相邻区域不应连通。通常易燃易爆车间都要考虑设置气楼，尤其是高温操作或使用有机溶剂较多的车间，必要时还要设置机械通风；以降低有机溶剂的蒸气浓度。特别是密度较空气大的可燃性蒸气会积聚在排水沟、渠坑、槽等低洼场所，造成事故，应将其排放到室外安全地点。易燃易爆车间内电气设备应严格按防爆要求和等级选型，并采取可靠的接地和避雷措施。车间内配电室要与防爆区隔断。防爆区与非防爆区之间的桥架孔、电缆孔要密封，以防止易燃物进入非防爆区内。在进行药厂设计时，对于突然停电有爆炸危险的生产设备应备有两路电源，并安装自动切换装置。各生产工序的危险性设施、设备周围留有适量的安全距离和疏散出口，并要充分考虑设置事故淋浴、洗眼设施及化学消防设施等。毒害岗位的生产设备宜采用负压操作，设备应严密，以防止毒害物质逸出。压缩机、泵类、变配电所、化验室的屋顶上方不应设置易燃易爆物质的容器。对产品的精制、烘干、包装岗位，除要符合洁净度要求外，还要求其空调系统不回风，以避免回风后空气中有机溶剂的积聚，造成危险。

易燃易爆物质在车间内的中间储存量不得超过1d。

在进行药厂设计时，有可燃气体（蒸气）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体在线浓度检测、报警仪器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20％以下。若与安全联锁配合，其联锁动作应是在该气体爆炸下限的50％以下。

在进行药厂设计时，易燃易爆车间应采用一级、二级耐火等级框架或排架结构。为了减少爆炸损失；还必须采用轻质屋顶或泄爆墙泄压，泄压比值应尽量考虑大些防爆区域要采用不发火地面。

在进行药厂设计时，严禁将几种能相互产生化学反应引起火灾或爆炸的污水直接混合排放。如含有硝酸的污水遇含有甲醇的污水会发生强烈反应而发生爆炸。严禁将蒸汽及冷凝水排入污水系统。污水系统除应在出口处设置水封井、油水分离器等设施外，还必须在生产车间（区域）与其之间设置切断阀，防止大量易燃易爆物料突发性进入污水系统。