下面笔者谈下药厂设计之管道设计的安全要求和措施。在药厂设计中，管道材料性能及规格要符合易燃易爆、有毒及耐腐蚀等特殊要求，通常选用无缝钢管。所有设备及管道都要有放净管和放气管，以防停车时冻坏、破裂和由于不能排净导致检修时爆炸、中毒事故发生。温度稍高时，管道要考虑热膨胀。腐蚀物料、蒸汽管道的管件、阀门等连接处要避免设在通道和操作面上空。电机等设备上方应禁止设置易燃易爆管道。输送易燃易爆介质的管道应密闭不漏，除检修所必须外，管道应尽量焊接，少用法兰。易燃物体的管道应可靠接地。易燃液体的进料管宜从罐底下部进入设备，当从上部进入罐内时，应将进料管插入罐下部或沿罐壁流入易燃液体。严禁将化学性质相抵触或能发生化学反应的物料经同一管口加入反应设备，如CH2Cl2与甲醇极易形成爆炸物。容易开错并会引起重大事故的阀门相互间要拉开距离，涂刷不同颜色，并按操作顺序排列，最好能采用联锁控制。

在药厂设计中，取样阀应设双阀，并且靠近设备或管道的阀门为切断阀，另一为取样阀，通常为针形阀。

在药厂设计中，安全阀及放空管等排至大气的管线应接至安全位置排放，不可让可燃性气体（蒸气）排放到周围空气中构成爆炸性气体，放空口应设置在防雷保护范围内，并有良好的接地措施。安全阀用于泄放易燃、可燃液体时，宜将排泄管接入事故储槽、污油罐或其他容器；用于泄放易燃、可燃液体遇空气可能立即着火的，宜接入事故储槽。易燃、可燃物的排放，应远离高温表面。如果高温管线及设备与可燃、易燃物管线较近，高温表面应有隔热和防止渗漏的措施，需要采用金属薄板包敷或塑料涂层。放空管道必须设置阻火器，并且最好在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火时切断气源灭火，放空管最低处应装设灭火管接头。

在药厂设计中，易燃、可燃物体的管道严禁同电缆一起敷设，严禁可燃、易燃物体的管道穿过防爆墙或非燃烧体的楼板进入非防爆区。厂区内易燃、可燃物体的管道严禁穿过与易燃易爆管线无关的建筑、设备和储罐的上方或地下，且不应阻碍消防车辆等的通行。