十万级净化车间在食品厂净化工程中使用的非常广泛，我们在设计装修好净化车间后，必须要对净化车间进行检测，空气洁净度能否达标，下面我们就谈下十万级净化车洁净度的检测方法。在讲方法之前，我们先回顾下十万级净化车间洁净度的标准。

一、十万级净化车间的标准

1、十万级净化车间标准一：尘粒最大允许数大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个。

2、十万级净化车间标准二：微生物最大允许数，浮游菌数不得超过500个每立方米;沉降菌数不得超过10个每培养皿。

3、十万级净化车间标准三：压差。相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。

4、十万级净化车间标准四：温湿度。温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。

二、十万级净化车间洁净度检测方法

1、光散射粒子计数器采样量100级：每次采样量大于或等于1升。1,000级-10,000级：每次采样量大于或等于0.3升。100,000级：每次采样量大于或等于0.1升。对于100级洁净室，宜采用大流量粒子计数器进行测试；如果条件不具备时，可采用每次采样量不小于1升的粒子计数器。

2. 采样注意事项：

①采样管必须干净，连接处严禁渗漏。

②采样管的长度，应根据仪器的允许长度。当无规定时，不宜大于1.5米。

③采样管口的流速，宜与洁净室断面平均风速相接近。测试人员应在采样口的下风侧。

④采样顺序应按含尘浓度从低到高进行。

3. 测点布置：

①检测在洁净工作区内进行。当生产工艺无特殊要求时，取样高度宜为离地面1米。

②层流洁净室测点总数不小于20点，测点间距为0.5-2.0米，粒径大于或等于0.5μm的尘粒数允许有一个点超过。水平层流洁净室测点仅布置在第一洁净工作区内。

③乱流洁净室可按洁净面积小于或等于50平方米布置5个测点附图2。每增加20-50平方米，增加3-5个测点

4. 数据整理：

①每个测点的数据整理应在测试仪器稳定运行的条件下连续三次采样，取其平均值，即为该点的实测数值。

②对于大于或等于0.5μm的尘粒数确定：层流洁净室取各测定点最大值，乱流洁净室取各测点的平均值。

四正压值测定应采用精度可达0.01毫米水柱的微压计。