制药厂洁净室常用的管道有:无缝钢管、不锈钢管、焊接钢管、软管。

管路中使用各种阀门调节流量、切断管路以对管路起安全、控制作用。根据阀门在管路中的作用不同，分为截止阀、节流阀、止回阀、安全阀、减压阀；根据阀门的结构不同，分为闸阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等；根据阀门材料不同，分为不锈钢阀、铸铁阀、塑料阀等。

管路的连接包括管道与管道、管道与管件（包括短管、弯头、三通、四通、异径管、丝堵、盲板、视镜、阻火器、过滤器等）的连接、阀门与设备接管口的连接。常见的连接方式有:法兰连接、螺纹连接、焊接、卡连接等。

制药厂的洁净生产厂房可根据业主要求、建设规模、投资等情况确定洁净室上下水、空气管道等是否采用不锈钢管道和不锈钢阀门。当不锈钢管和普通钢管需要连接时，应在连接处采用法兰连接。

制剂车间管道设计除按化工生产一般设计规定外，还须遵守下列原则:

（1）在有洁净要求的区域，工艺配管中的公用工程系统主管应敷设在技术夹层、技术夹道或技术竖井中。这些主管上的阀门、法兰、螺纹接头不宜设在技术夹层、技术夹道或技术竖井内，这些地方的管道连接应采用焊接。对于这些主管的吹扫口、放净口和取样口均应设置在技术夹层、技术夹道或技术竖井之外。

（2）在满足工艺要求的前提下，工艺管道应尽量缩短。输送无菌介质的管道应设置灭菌措施，管道不得出现无法灭菌的“盲区”。

（3）输送纯化水、注射用水的主管应采用环形布置，不应出现“管”等死角。

（4）药厂洁净室内的管道应排列整齐、管道应尽量少敷设，引入非无菌车间的管道可明敷，引无菌车间的支管不可明敷，尽量减少洁净室内的阀门、管件和管道支架。管道的连接方式常采用安装、检修和拆卸均较方便的卡箍连接。

（5）排水主管不应穿过洁净度要求高的房间，100级洁净室内不得设地漏，1万级洁净室和10万级洁净室也应少设地漏。设在洁净室的地漏应采用带水封、带隔栅和塞子的全不锈钢内抛光的洁净室地漏，开启应方便，能防止废气倒灌。必要时可消毒灭菌。洁净区的排水总管顶部设排气罩，设备排水口应设水封，地漏均需带水封。

（6）药厂洁净室管道应视其温度及环境条件（温度、湿度）确定绝热条件。冷保温管道的保温层外壁温度不得低于环境的露点温度。管道保温层表面必须平整、光洁，整体性能好，不易脱落，不散发颗粒，绝热性能好，易施工的材料，并宜用金属外壳保护。

（7）药厂洁净室内的配电设备的管线应暗敷，进入室内的管线口应严格密封，电源插座宜采用嵌入式。

（8）药厂洁净室及技术夹层、技术夹道内应设置灭火设施和消防给水系统。