对于药厂设计来说，药厂的药品生产总会遇发尘量大、发热量大、散湿量大和发臭的情况，特别是对于固体制剂药品的生产来说，产尘的工序多，发尘量大，对于在进行药厂设计是，要根据每种工艺的特点进行针对性的设计，下面华盛兴邦就谈下药厂固体制剂车间产尘、排热、排湿及臭味处理方法。

一、药厂固体制剂车间产尘的处理

药厂固体制剂车间的显著特点是产尘的工序多，班次不一。发尘量大的粉碎、过筛、制粒、干燥、整粒、总混、压片、充填等岗位，需设置必要的捕尘、除尘装置，产尘室内同时设置回风及排风，排风系统均与相应的送风系统连锁，即排风系统只有在送风系统运行后才能开启，应避免不正确的操作，以保证洁净区相对室外正压。工序产尘时应开除尘器，关闭回风；不产尘时开回风，关闭排风。

设置操作前室，前室相对公共走道为正压，前室相对产尘间为正压，产尘间保持相对负压，以阻止粉尘的外溢，避免对邻室或公共走道产生污染。

二、药厂固体制剂车间排热、排湿及臭味的处理

配浆、容器具清洗等散热、散湿量大的岗位，除设计排湿装置外，也可设置前室，避免由于散湿和散热量大而影响相邻洁净室的操作和环境空调参数。

药厂烘房是产湿、产热较大的工序，如果将烘房排气先排至操作室内再排至室外，则影响工作室的温湿度。将烘房室排风系统与烘箱排气系统相连，并设置三通管道阀门，阀门的开关与烘箱的排湿连锁，即排湿阀开时，排风口关。此时烘房的湿热排风不会影响烘房工作室的温度和气流组织。

胶囊壳易吸潮，吸潮后易粘连，无法使用，储存温度应在18～24℃，相对湿度45％～55％，可使用恒温恒湿机调控。硬胶囊充填相对湿度应控制在45％～50％范围内，应设置除湿机，避免因湿度而影响充填，胶囊剂特别易受温度和湿度的影响，高湿度会使包装不良的胶囊剂变软、变黏、膨胀并有利于微生物的滋长，因此成品胶囊剂的储存也要设置专库进行除湿储存。

铝塑包装机工作时会产生PVC焦臭味，故应设置排风。排风口位于铝塑包装机热合位置的上方。