净化车间的热冷负荷不仅会对产品的质量产生影响，并且会加大净化车间的能源消耗，所以尽可能降低净化车间的冷热负荷是必要的，下面华盛兴邦就讲下方法。

1）在满足生产工艺的前提下，从节约能源的角度出发，按不同工序或房间的不同要求确定空气洁净度等级、温度、相对湿度参数，可能就低时尽可能采用较低的取值。

设计洁净厂房时，应与业主、产品生产工艺技术提供者充分交流，反复讨论比较，合理进行洁净分区规划，尽可能减少净化车间面积或减少高级别类净化车间的面积，这是降低洁净厂房的热（冷）负荷的有效途径。

2）在产品生产工艺提供者的密切配合下，准确地确定净化车间需设排风装置的房间或工序或生产设备的排风量。这是由于净化车间内排风量的增加意味着净化空调系统的补充新风量的增加，也就是新风处理能耗的增加。在洁净厂房设计中有时会出现由于排风量的增加使净化空调系统的新风量大于规定的新鲜空气需用量，从而使设计的热（冷）负荷增加，因此，准确地确定净化车间内排风量是降低能耗的重要技术措施之一。

3）加强并落实建筑和设备的隔热保温措施。这里包括净化车间的墙体、地面、吊顶（或屋面）、门窗的构造、材质等是否满足隔热保温要求，能否可靠地确保净化车间内的温度、相对湿度要求并尽可能降低热（冷）损失；加强净化车间内生产设备的隔热保温措施，尽量减少排热量；加强各类风管、水气管道的隔热保温措施，减少能耗。

4）设计洁净厂房时应认真了解和掌握净化车间内的生产设备负荷率、开工率和运行时间的实际情况，实事求是地计算各类生产设备的发热量。由于供给生产设备的电能或其他能源在产品生产过程中大部分转换给产品或由排风装置、冷却水装置带走，少部分转入室内成为净化空调的一部分热负荷，这一部分热量的计算与多种因素有关，因此需要认真、仔细了解并积累必要的基础数据，尽可能做到较为准确地计算生产设备的发热量，以便为恰当计算净化空调系统的热（冷）负荷提供依据

5）准确地核算净化车间内操作人员的数量。操作人员发热量也是净化空调系统热（冷）负荷的重要组成部分，对净化车间内操作人员较多的洁净厂房进行设计时，认真核实人员数量尤为重要。