医药工业洁净厂房中工艺设备及管道繁多，为了防止在生产设备和工艺管道中产生、积聚微粒及微生物，同时确保设备、管道系统能安全可靠地投入生产，在设计、安装等方面应采取相应的措施。下面华盛兴邦谈下药厂设计对设备、管道的设计要求。

在药厂设计中，为防止药液或物料在设备、管道内滞留而造成微生物滋长，设备内壁应光滑，无死角，管道设计要减少支管、管件、阀门和盲管。同时，对需要清洗、灭菌的零部件应易于拆装，不便拆装的要设清洗口，且无菌室的设备、管道应满足灭菌需要。管道连接也要考虑拆洗方便，但不宜采用丝口连接，以避免物料在丝口处沉积，若采用法兰连接时宜使用不易积液的对接法兰、活套法兰。

输送纯水、注射用水的管道应保持循环，宜采用环形干线，支管宜设回流管路，以便不用时注射用水可回流至主干管，防止水在支管内滞留而滋生细菌。

在药厂设计给排水系统时，应遵循以下基本要求：

（1）在药厂设计中，厂房内的给水排水干管应布置在技术夹层、技术竖井、地沟管槽内，引洁净室的支管宜暗敷，且给水排水管道穿过洁净室顶棚、墙壁、楼板处应采取可靠的密封措施。

（2）在药厂设计中，建筑物内各种给水管道宜竖向布置，在靠近用水设备附近横向引入，从竖管上引出的支管应尽可能短，一般不宜超过支管直径的6倍，以防水在横管上静止滞留。

（3）在药厂设计中，对不允许断水的车间，给水引入管应设置两条，在室内连成环状或贯通枝状双向供水，引入管宜分设于室外环网的不同侧。

（4）在药厂设计中，排水系统应根据排出废水的性质、浓度及水量等进行设计，并应根据不同情况采取废水处理和综合利用措施，且排水主管不应穿过洁净度要求高的房间。

（5）100级的洁净室内不宜设置地漏，10000级和100000级的洁净室也应少设地漏。其地漏所用材质应不易腐蚀，内表面光洁，不易结垢，在构造上应设密封盖，且开启方便，能防止废水废气倒灌，必要时还应能根据产品工艺要求消毒灭菌。

（6）洁净室内与回水管道相连的设备、卫生器具和排水设备的排出口以下部位必须设水封装置。

（7）洁净厂房内应采用不易积存污物、易于清扫的卫生器具、管材、管架及其附件。同样，阀门选用也以不积液的为好，不宜使用普通截止阀、闸阀，宜使用清洗、消毒方便的旋塞阀、球阀、隔膜阀、卫生蝶阀、卫生截止阀等。