对于药厂设计来说，药厂车间的设备安装必须严格遵循《洁净室施工及验收规范》的规定进行，下面华盛兴邦就谈下药厂设计对净化车间安装的要求。

在药厂施工中应特别对设备的气密性严加控制，防止气液由设备法兰处跑、冒、滴、漏。设备气密性的优劣主要取决于法兰与垫片间的接触，为此应严格作好法兰间的垫片安装施工。对法兰间垫片的安装要求如下：

（1）垫片的型式、材料、尺寸以及机械性能应符合设计要求；

（2）垫片宜为整体，不许有接缝，垫片内径应略大于设备内径；

（3）垫片安装前应清理法兰面，并在垫片表面均匀地涂上一层薄薄的鳞状石墨涂料（石墨用水及少量甘油或用无机油调和）。放置于法兰面上要正，不可偏斜；

（4）法兰间只允许加一个垫片，要求采用力矩扳手，对称均匀地分2～3次拧紧法兰上的螺栓。

另外，在药厂施工中还应注意一些细节问题，如使用润滑油、密封套的部件，要有防止因泄漏而污染原料、半成品、成品或包装容器的措施。对受压容器，除必须具有制造厂的强度试验合格证外，均需用水进行气密性试验（不锈钢材质的容器要用无氯根的水进行气密性试验），其试验压力为容器工作压力，但不小于0.06MPa，停压时间为1h。当设备安装在跨越不同洁净等级的房间或墙面时，除考虑固定外，还应采取密封的隔断装置，以保证达到不同等级的洁净要求。

在药厂设计中，给排水和气体管道穿过洁净室的吊顶、墙壁和楼板时，应设套管。套管内管道不得有焊缝和丝扣，管子与套管之间必须用不起尘的密封材料封闭。对于药厂设计来说，纯水、注射用水管道采用不锈钢管时，安装应符合下列要求：

（1）管道连接宜采用焊接，焊环活套法兰和凹凸法兰；

（2）焊接应采用钨极氩弧焊打底、手工电焊盖面工艺；

（3）管道、翻边管、三通、弯头等焊接时，管内应充氩气保护使焊缝表面光滑无氧化现象；

（4）管道部件的点固焊应与焊接相同，必须采取措施，防止焊缝氧化；

（5）管道部件焊接后，应将管内焊缝氧化物清刷冲洗掉，再用四氯化碳脱脂，然后封闭管口；

（6）设计无要求时，法兰垫片宜采用聚四氟乙烯或软质聚氯乙烯板。