风量较小的组合式净化空调机组是组件出厂，现场安装，与一般的组合式空调机组相似，均是由不同的功能段组合而成。风量大的组合式净化空调机组，有时采用散件出厂，现场组装。机组壁板采用复合板，其夹芯多采用聚氨酯材料，外层采用彩钢板、喷塑钢板等；内层采用彩钢板、不锈钢板等。对于生物洁净室，特别是医院洁净手术部，组合式空调机组壁板内侧多采用不锈钢板，风机采用不锈钢风机。机组各段之间的连接通常采用螺栓紧固形式、拼接缝处垫海绵橡胶板密封。通常由生产厂家派人安装或派技术员指导安装。

安装前应认真核对生产厂家的发货清单及明细表，会同工程监理人员核查各功能段是否齐全、管道接口方向是否正确；加热段与冷却段换热器的排数、尺寸、材料是否与设计图纸相符；检查风机型号、技术参数及与电动机的连接形式等是否与设计相符。重点检查换热器的翅片是否有叠压现象，换热管有无受损查验风机及换热器等部件的合格证，检查箱体壁板是否受损。通过逐项检查核准后填写《工程材料/构配件/设备报审表》存档。

下面介绍组合式空调机组对基础的要求:

基础应采用钢筋混凝土基础，基础长度及宽度应比机组外形长度、宽度各增加100mm基础高度应根据凝结水排水管的水封与排水坡度来确定。基础平面必须平整，对角线水平误差应不大于5mm。为了保护机组底板不受腐蚀，机组下部宜垫2条大小适宜的工字钢或槽钢（纵向敷设）。在表冷器、加热器及风机段下部，酌情增加所垫型钢。在风机下还需设置横向型钢，以增加强度。基础平面施工误差也可通过调整型钢来消除。机组下部垫的工字钢或槽钢应做防腐、防锈处理。一切工作准备好后，应彻底清洁卫生。在安装期间，不应有其他产尘作业的工种交叉施工。对于散件出厂的组合式空调机组的安装，原则上应从一端向另一端按序安装，但由于表冷器、加热器、风机及其底座较重，所以，在安装好该部位的底板后应先吊装这些设备。通常，生产厂家已把风机及电动机组装在减振底座上，安装时不必拆开，除非尺寸过大，进门受限。当拆开安装时，应在组装侧板前调整好电动机的准确位置。待这些重大组件安装就位以后，撤去吊装设备，装好全部底板，调平调正，密封好接缝。有三点需特别注意:①机组电源线进线口应穿电线管且密封严密，电线管宜延伸至电动机接线盒处。②在安装过程中应保护风机的减振器，待风机就位后再撤去刚性保护块，使减振器均匀受力③表冷器下的不锈钢凝水盘的坡度应调整好，保证凝水顺利排出、不留死角。水封高度应按设计图纸要求来确定。到此为止，即可按顺序由一端向另一端安装。先安装侧板，再安装顶板，安装过程中，应采用塑料薄膜对表冷器、加热器、风机进行临时封盖保护，以防灰尘飞人。在拼装箱体壁板时，应随时擦掉壁板及各部件上的灰尘，应随时检查密封材料是否整齐且未受损，否则需更换。螺栓的拧紧程度应一致。待箱体装配完毕，检修门安装到位，应对组合式空调机组内部再次进行清洁，撕去表冷器、加热器等处的临时保护膜，穿上干净工作服及工作鞋，安装粗效及中效过滤器，接通电源及检修安全灯。空调机组组装完毕后，应会同监理人员做漏风检测。在静压为1000Pa时，当洁净室洁净度低于IS5级（英制100级）时，其漏风率不应大于2％；当洁净室洁净度等于或高于S05级（英制100级）时，其漏风率不应大于1％（检漏装置详见《通风与空调工程施工质量验收规范》GB502432002），漏风检测合格后，填写机组漏风量检测验收表，签字盖章后存档。对于组件出厂的组合式净化空调机组，其安装相对简单，只要把机组各段按序拼接，调平调正，接缝密封严密即可。

组合式净化空调机组的表冷器及加热器进、出水管接口，通常为外螺纹接口。在管道安装过程中，由于现场的套丝机具所套最大管径大多数不能满足该水管接口管径要求，有些单位利用车床加工连接管段的螺纹，采用管箍螺纹连接。若螺纹加工有误差，在压力试验时很容易漏水而又不好处理。所以许多施工单位对于这些大管径的螺纹接口，通常采用法兰连接，方便而可靠。也免去了螺纹连接需安装活接头管件而造成安装长度的增加。在已安装好的组合式空调机组表冷段及加热段的水管接口处焊接法兰盘时，应特别注意对箱体壁板的保护。通常可采用多层浸湿的石棉布贴近并覆盖水管接口处的壁板，外部再用金属板遮挡，以避免焊接产生的火星烧坏壁板。