对于费时费工的高效过滤器检漏工作可另辟蹊径，采取如下方法（这是作者在工程施工及测试中常采用的方法）:

若高效过滤器出厂检漏合格、包装合格、装卸操作规范、用专车送到工地且储存条件符合要求。也就是说在安装前确保高效过滤器不漏，就可直接安装（安装操作要规范），最后对安装后的高效过滤器只检测“安装边框”不漏即可。如果高效过滤器出厂未检漏，或虽检漏但运输、装卸、储存搬运不能保证规范操作，高效过滤器在安装前必须进行检漏。可在施工现场找一符合条件的场所，建一检漏台，对高效过滤器逐台检漏。这样，上风侧的高含尘浓度气流很容易引入，检漏合格后马上安装，这要比安装后再对高效过滤器进行扫描检漏更为科学。安装完毕只对高效过滤器“安装边框”进行检漏。实践证明，对安装边框进行检漏时，高效过滤器上风侧没必要引入含尘浓度在105甚至更高量级的检测气流。因为安装边框的泄露是由于密封效果不好造成的，只要密封面上风侧气流含尘浓度稍高（经粗、中效过滤的室外空气含尘浓度即可满足此要求），如果安装边框泄露，在下风侧就可被粒子计数器检测到。这种检漏操作，省时省工且效果好。

该检漏方法特点:是把上述规范要求的检漏操作分解为两个步骤:①安装前的高效过滤器检漏。②安装后的高效过滤器“安装边框”的检漏。第一个步骤检漏操作简便易行，不用登高，引入高含尘浓度空气容易且不污染净化管道系统；第二个步骤，虽然需登高检漏，但检测时间很短。如果高效过滤器密封垫严格按规范要求拼接、粘贴，在检漏中发现基本上不泄漏。对于液槽密封结构，只要密封槽及密封液合格，对安装边框不必检漏。作者经常采用经粗、中效过滤后的室外空气进行安装边框的检漏，效果不错。这样就避免了因引入高含尘浓度的上风侧气流而对送风系统的污染。检漏时，把系统的新风阀（检漏时新风机组只安装粗效过滤器，检漏完毕再安装中效及亚高效过滤器）开大、排风阀开大，关小回风阀，就可对“安装边框”进行扫描检漏。

总之，在过滤器生产厂家的检漏是根本，过滤器的装卸、运输的合理方法是保证，而安装过程的实时监督、监控是保证洁净室施工质量的行之有效的方法。对于要求在现场再次进行检漏的洁净室工程，经现场检漏合格的过滤器，采用科学的安装方法及动态的监控管理，只需扫描安装边框处，省时省力，操作性强。