一、改造食品工厂洁净车间设计

1、业主确认的基本条件

・食品工厂洁净室改造要求，各工序、各房间生产环境参数，包括空气洁净度、温湿度、压差、噪声、防微振等；

・食品工厂洁净室的高度要求、地面、墙面等特殊要求；

・供电、供水、供热等供电系统的工程范围；

・投资控制及进度要求。

2、各类设备需求的确认

・确认原电力设施的容量、技术参数和完整性；

・确认改造后的生产设备的电源和公共条件，包括纯净水、冷却水水质、水量、温度、压力等。废气排放量、酸碱浓度、有机溶剂、有害气体、粉尘等及散热量高纯气体纯度，杂质浓度及粒径控制，浓度要求，流量，压力等..废液量及废液中酸碱、有机溶剂和有害杂质的浓度供电量及其电压和稳压要求等;

・工艺区划要求或平面布局设想等。

3、拟改造厂房的竣工资料及必要说明。

二、施工准备阶段

1、现场状况核查

・确认原设施的拆除和保留并做好标记；讨论拆除材料的处置和运输方法；

・确认原风管、各种管道的变化、拆除、保留对象、标识、确定管道的方向、各类管道、突出系统附件的实用性等。

・确定改造设施的屋顶、地板位置和增加较大的设施，确定相关承载力、对周围环境的影响等，如冷却塔、冰箱、变压器等。

2、原有工程状况检查

・检查现有项目的主平面和空间大小，使用相关仪器进行必要的测量，并将其与已完成的数据进行比较。

・估计需要拆除的设施和管道的工作量，包括运输出去所需的措施和工作量；

确定施工过程中的供电、原电力系统的拆除范围和标志等条件；

・协调改造施工程序和安全管理措施。

3、开工准备

・一般情况下，改造周期较短，设备材料要提前订货，保证开工后施工顺利进行

・基线，包括洁净室墙板、天花板、主风管和重要管道的参考线。

・确定各种材料的堆放场地和必要的加工场地；

・为施工准备临时电源、水源和气源；

・在施工现场配备必要的消防设施和其他安全设施，对施工人员进行安全教育、岗位安全规程等；

・根据清洁施工的质量要求，结合洁净室的具体情况，对施工人员进行清洁技术知识和具体要求的教育，并提出必要的着装、安装设备和清洁用品。

三、施工阶段

1、拆除工程

•尽量不使用“火”作业，特别是拆除含有易燃易爆物质的输气管道和排气管道，严禁使用“火”作业；必须使用“火”作业时，应在1小时前确认无问题离开现场；

・对于拆除可能产生的振动，应事先与有关各方协调确定施工时间；

・部分拆除时，如未拆除或需要使用，应妥善处理系统断开和拆除前必要的试验工作（流量、压力等）；当电源断开时，必须有现场操作人员处理有关安全和操作事项。

2、风管施工

工地建设应当严格按照有关规定进行，并根据改建场地的实际情况制定施工安全条例；

检查并妥善保管安装在现场的风管，保持风管内外清洁，两端用塑料薄膜密封；

使用膨胀螺栓吊装时，会发生振动，并应事先与业主和其他有关人员协调；在吊装风管前应拆除密封膜，并擦除内部吊装。原设施容易损坏的部分(如塑料管、保温层等)不应按压，应采取必要的保护措施。

3、配管配线施工

配管、配线所需的焊接作业，应备有消防器材、石棉板等；

严格按照配线相关施工验收规范。现场附近不允许水压试验的，可以进行气压试验，但应按规定采取相应的安全措施；

与原管道连接时，应预先建立连接前后的安全技术措施，特别是易燃、有毒、液体管道的连接；运行时，相关方面的安全管理人员必须在现场，必要时准备灭火设备；

高纯介质管道的施工除应符合有关规定外，还应特别注意原管道连接的清洗、吹扫和纯度试验。

4、竣工检查及试运行

修改后的食品工厂洁净室的竣工验收应按照相关标准和规范进行检查验收，并在此强调原建筑和系统相关部分的检验、验收和检验，检验验收不符合"变换的目标"要求。还应通过试运行进行验证，完成竣工验收，施工单位和业主共同做好试运行准备；

食品工厂洁净室改造的试运行，包括改造涉及的所有相关系统、设施和设备，应按照相关标准和规范逐一进行，并结合本项目的具体情况制定试运行指导原则和要求。在试运行过程中，应特别注意对原系统连接部分的检查。新的管道系统不得污染原系统。连接前应进行检验。连接过程中应采取必要的保护措施。必须仔细检查连接后的测试运行。只有在满足了要求之后，才能完成测试运行。