1）风机的选择

1、锅炉鼓、引风机宜单炉配套，小于2t/h的锅炉可按具体情况单炉或集中配置。当集中配置时，每台锅炉与总风道、总烟道的连接处，应设置密闭的闸门

2、单炉配置风机时，风量的裕量一般为10％，风压裕量一般为20％。

3、集中配置风机时，鼓、引风机应各设两台，并应使风机符合并联运行的要求，每台风机的风量和风压应能满足全部锅炉负荷的60％～70％。

4、选择鼓、引风机时应尽量使风机在最高效率点附近运行，风机的转速不宜超过1450r/min。

5、采用锅炉厂配套的鼓、引风机时，设计中应注意烟道介质流速及阻力的验算，并应根据当地的大气压进行修正。

6、锅炉燃烧的空气量、烟气量及烟风道的阻力应经计算确定。

2）锅炉风烟道及烟囱设计

（1）风烟道设计原则

1、风烟道力求平直、附件少、气密性好以及有较好的空气动力特性。当几台锅炉共用烟道、烟囱时，尽量使每台锅炉的阻力平衡。

2、烟道宜采用地上布置，水平烟道顺气流方向宜有i＝0.03的向上坡度。烟道的适当位置应设置清扫孔，其尺寸不应小于400mm（宽）×500mm（高）。

3、钢板烟道的钢板厚度可按下列数值采用:冷风道3mm，热风道和烟道3~4mm，油气锅炉钢板烟道4～6mm。矩形钢板风烟道应配置足够的加强筋，以保证其强度和刚度的要求。

4、钢板热风道和烟道结构，应考虑热膨胀补偿。砖砌或钢筋混凝土热风道的烟道每隔25m应设伸缩缝。

5、多台锅炉合用总风烟道时，在与总风烟道连接的支风烟道上，应装设能完全开启的闸板阀或调风蝶阀。

6、为便于烟道清灰，烟道净宽应不小于0.6m，净高不宜小于1.5m。

7、安装在室内引风机，钢板烟道和热风道均应保温当室温为25℃时，保温层外表的温度不大于50℃，并应保证烟道内表面的温度高于烟气的露点温度10～20℃。

（2）烟囱设计原则

1、自然通风的锅炉，烟囱高度应使其产生的抽力克服锅炉本体及烟道系统的压力损失外，并能保证炉膛出口有40～80Pa的负压。全年运行的自然通风锅炉房，应分别以冬季、夏季室外温度和相应最大蒸发量时的烟气压力损失来计算烟囱高度。每米长烟道和烟囱的温降参考数值:砖砌为0.5℃，钢板制为2℃。

2、烟囱高度的确定，必须符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中的规定。当锅炉房因位于机场附近或因其他原因使烟囱高度不能满足要求时，应取得当地环保等有关部门的同意，并且需考虑采取增加引力和提高除尘效率等措施。

3、为了便于施工，砖砌圆形烟囱的出口内径不宜小于0.8m，当直径较小时宜做成方形。烟囱下部应设清灰孔，清灰孔直径在锅炉运行期间不宜小于0.8m，当直径较小时宜做成方形。烟囱底部应设置比水平烟道人口底部低0.5～1m的积灰坑。

4、钢板制烟囱壁厚还应考虑有一定量的腐蚀裕量。一般当烟肉高度为2040m，直径为0.2～1.0m，无内衬时壁厚可取4～10mm，有内衬时壁厚可取8～ 18 mm.。

5、烟囱应设避雷装置，一般尚应设置检修爬梯。

（3）燃气锅炉房的烟道、烟囱设计

除与燃煤锅炉房相同的一般要求外，还应考虑下列要求。

1、燃气锅炉的烟道、烟囱应采用钢制或钢筋混凝土构筑

2、每台锅炉的烟道闸板上宜有直径50~100mm的通风孔，保证停炉时排放炉内可能泄露的燃气。但在引风机和省煤器旁通烟道闸板上不得开孔。

3、在烟道的闷顶、转弯烟室和容易受炉内爆炸波冲击的部位，应设置防爆门，其泄压面按每m3保护体积取值160～260cm2计算。

4、烟道防爆门可用石棉板或铝板制作，防爆门直径不应小于200mm。

5、燃气锅炉的烟囱宜单炉配置，当需要多炉合用烟道烟囱时，应符合下列规定。

几台负压燃烧的燃气锅炉可以合用烟道烟囱，但在气流组织设计中应避免相互干扰；几台正压燃烧的锅炉之间，或正压燃烧锅炉和负压燃烧锅炉之间，均不宜合用烟道烟囱。