一、 工艺流程

二、 风管材料的选择与表面处理
     1.净化空调工程要求风管材料不能产生尘埃和积聚尘埃，因此材料表面应化学性能稳定、不氧化、不脱落、光滑、无麻点、不起皮，如设计无特殊要求，通常应优先采用优质的镀锌钢板。
     2.镀锌钢板在下料前应做清洁预处理，可用清洁的白布擦去表面的尘埃和油膜，下料和咬口成型应在上述清洁后即刻进行，管段单片咬缝成型后应进行认真的清洁处理。清除镀锌钢板表面的油膜可用无腐蚀性的中性清洁液浸洗，用清水漂洗后擦干水分，在确认干燥和清洁后即可进行管段成型。如镀锌钢板表面起泡或脱掉，须刷磷化底漆及锌黄底漆各一道，调和漆两遍。
     3.为了保证质量，在高效过滤器后的送风管内表面还需涂刷磷化底漆一道、锌黄醇酸底漆二道再刷磁漆或调和漆二道。如采用普通钢板则应在全部的送、回风管的内外表面进行涂刷处理。
三、 制作工艺要求
     1.风管制作应在厂房内进行，以免长途运输使风管不易保洁。
     2.风管制作需一个洁净的施工场地，如在厂房内制作，需门窗及地面防水，地面混凝土完工后进行制作加工。
     3.风管安装用支吊架、打孔和预留洞修整应在风管运入安装现场前进行。
     4.制作场地应洁净，垃圾经常清扫，制作时手套上不许有油污，镀锌板、风管不许在地面上拖行，不准穿鞋踏上已清扫干净的镀锌板面。
     5.制作法兰、吊架、风机座时，切割、除锈、焊接场地应和风管制作场地隔开，铁件刷油干燥后才能进行装配、安装。
     6.风管在制作工艺中应有防漏措施，具体如下:
     （1）管段在下料时注意不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝，矩形管道底边宽度不大于800mm时不允许有纵向拼接缝。拼接缝可采用单咬口；不管是平咬口还是联合角咬口咬合时均要有密封措施。平咬口咬合时用压筋机压平咬口缝。
     （2）联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观。
     （3）插条连接、立咬口连接的缝隙均要涂密封胶。
     （4）风管在法兰上翻边后，将法兰四角和翻边开裂处用密封胶涂堵。铆法兰时铆钉处应有密封措施。
     （5）空气洁净度等级为１～５级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。
     7.风管、弯头、三通等内表面必须平整无障碍物，不得在其内表面设加固框或加固筋。
     8.柔性短管应选用表面光滑、不产尘、不透气、不产生静电的材料制作，内表面为光面，接缝处应涂密封胶，长度在150～250mm范围内。
     9.小风管合管后需用塑料布封住两端，码放在清洁的场地，安装时运入现场后再拆封口。
 四、 风管安装
     1.风管和管配件的封口启封后应检查是否清洁，如不洁应处理好后方可连接。角钢法兰的铆钉孔间距及螺栓孔间距均不得大于100mm，矩形法兰四角必须有螺栓孔。所用的铆钉、螺栓、螺母一律做镀锌处理，不得采用拉铆钉，上螺栓时拧紧力矩要大小一致，避免松紧不均现象，防止漏风。
     2.调节阀、静压箱、消声器、防火阀等配件在安装前必须做好清洁处理，除去油污和灰尘。
     3.进入风管内施工，必须有干净的工作服、工作手套、工作帽，不准穿脏底鞋。最后出来时要顺路擦净风管内部。
     4.风管系统安装后应进行漏风和漏光检查，确认合格后方可进行保温处理。
     五、 空气处理设备应按装箱单进行检查，并应符合下列要求:
     1.设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情况。
     2.内部各部分连接牢固。
     六、 设备安装应在建筑内部装饰和净化空调系统施工安装完成，并进行全面清扫、擦拭干净之后进行，但与洁净室维护结构相连的设备、排风、排水管道等必须与维护结构同时施工安装时，与维护结构连接的接缝应采取密封措施，做到严密而清洁，设备或其他管道的送、回、排风（水）口应暂时封闭，每台设备安装完毕后，洁净室投入运行前均应将设备的送、回、排风口封闭。