一、 带风机的气闸室或空气处理设备与地面之间应垫隔振层。隔振层压缩量应均匀一致，偏差小于2mm。

二、 凡有风机的设备，安装完毕后风机应进行试运转，试运转时间按设备的技术文件要求确定，当无规定时则不小于4h。

三、 机械式余压阀的安装，阀体、阀板的转轴均应水平，允许偏差为2‰，余压阀安装位置应在室内系统的下风侧，并不应在工作面高度范围内。

四、 传递窗的安装应牢固、垂直，与墙体的连接处应密封。

五、装配式洁净室的安装应符合下列规定:
     1.洁净室的顶板与壁板（包括夹芯材料）须为不燃烧材料。
     2.洁净室地面应平整、干燥，平整度允许偏差为1‰。
     3.壁板的构配件和辅助材料的开箱应在清洁的室内进行。安装前应严格检查其规格和质量。壁板应垂直安装，底部宜采用圆弧或钝角交接。安装后的壁板之间、壁板与顶板间的拼缝应平整严密。墙板的垂直允许偏差为2‰。顶板水平度的允许偏差与每个房间的几何尺寸的允许偏差均为2‰。
     4.洁净室吊顶在受荷载后保持平直，压条全部紧贴洁净室。壁板若为上下槽形板时，其接头应平整严密。组装完毕的洁净室所有拼接缝，包括与建筑的接缝，均应采取密封措施，做到不脱落、密封良好。

六、 洁净层流罩的安装应符合下列规定:
     1.应设独立的吊杆，并有防晃动的固定措施。
     2.层流罩安装的水平度允许偏差为1‰，高度的允许偏差为±1mm。
     3.层流罩安装在吊顶上，其四周与顶板之间设有密封及隔振措施。
七、高效过滤器安装
     1.高效过滤器安装前必须对洁净室进行全面清扫、擦净。净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫擦净。
     2.洁净高效净化空调系统达到洁净要求后，净化空调必须试运转，连续运转18h以上再次清扫，洁净之后立即安装高效过滤器。
     3.高效过滤器一般和粗、中效过滤器串联使用。安装在系统末端通风口前。为了不影响正常施工，可用一段尺寸相同的风管代替高效过滤器将风管接好，防止施工时污染过滤器。
     4.高效过滤器的运输和存放应按照生产厂家的标志方向搁置。运输过程中应轻拿轻放，防止振动和碰撞。
     5.高效过滤器安装前必须在安装现场拆开包装进行外观检查。内容包括:滤纸、密封胶和框架有无破坏、边长和厚度是否符合要求、有无合格证、技术性能是否符合设计要求，然后进行检漏。经检查合格后立即进行安装，安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向定向风口或送风面上的各过滤器之间的每台额定和各台平均阻力相差不应大于5%。
     6.安装高效过滤器一般用压紧法。安装时将高效过滤器用压紧的帆板压紧，安装在框架上。可以水平、垂直安装,安装高效过滤器的框架应平整，每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不应大于1mm。
     7.高效过滤器安装时外框架上的箭头应和系统方向一致。过滤器与框架之间的密封采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时都必须把填料表面、过滤器框架表面及液槽表面擦拭干净。
     8.采用密封垫时,垫厚度不宜超过8mm，压缩率为25%～30%，其接头形式应为梯形或榫形。采用液槽密封时，液槽内的液面高度应符合设计要求，一般为槽深的2/3，密封液的熔点宜高于50℃。框架和接缝处不应有渗漏现象。采用双环密封条、粘接密封条时不要把环腔上的孔眼堵住，双环密封和负压密封都必须保持负压管道畅通。