在洁净室装修和净化空调安装完毕后，我们需要对洁净室和洁净系统进行测试，看看能不能达标，下面成都洁净室装修公司就谈下洁净系统测试。

一、测试准备
1.净化空调系统的检测和调整应在系统进行全面清扫，且已定位24h以上达到稳定后进行。室内洁净度检测，人员不宜多于3个，且必须穿与洁净室洁净度等级相适应的洁净工作服。
2.系统调试所使用的仪器、仪表性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定要求，并应符合国家有关计量法规和规定。
3.系统调试应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。
4.系统调试前，施工单位应按设计要求编制相应的调试方案，报经监理单位批准，并且备好相应调试记录资料。

二、 风量或风速的检测
1.对于单向流洁净室，采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量。离高效过滤器0.3m，垂直于气流的截面作为采样测试截面，截面上测点间距不宜大于0.6m，测点数不少于5个，以所有测点风速度数的算术平均值作为平均风速。
2.对于非单向流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量，做法如下:
（1）风口法是在安装有高效过滤器的风口处，根据风口形状连接辅助风管进行测量。即用镀锌钢板或其他不产尘材料做成与风口形状及内截面相同，长度等于2倍风口长边长的直管段，连接于风口外部。在辅助风管出口平面上，按最小测点数不少于6点均匀布置，使用热球式风速仪测定各测点之风速。然后，以求取的风口截面平均风速乘以风口净截面积求取测定风量。
（2）对于风口上风侧有较长的支管段，且已经或可以钻孔时，可以用风管法确定风量。测量断面应位于大于或等于局部阻力件前3倍管径或边长，局部阻力件后5倍管径或边长的部位。
（3）对于矩形风管，是将测定截面分割成若干个相等的小截面。每个小截面尽可能接近正方形，边长不应大于200mm，测点应位于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜小于3个。
（4）对于圆形风管，应根据管径大小，将截面划分成若干个面积相同的同心圆环，每个圆环测4点。根据管径确定圆环数量，不宜少于3个。

三、三、 静压差的检测
1.静压差的测定应在所有的门关闭的条件下，由高压向低压，由平面布置上与外界最远的里间房间开始，依次向外测定。
2.采用的微差压力计，其灵敏度不应小于2.0Pa。
3.有孔洞相通的不同等级相邻的洁净室，其洞口处应由合理的气流流向。洞口的平均风速大于等于0.2m/s时，可用热球风速仪检测。

四、 空气过滤器泄漏测试
1.高效过滤器的检测，应采用采样速度大于1L/min的光学粒子计数器。D类高效过滤器宜采用激光粒子计数器或凝结核计数器。
2.采用粒子计数器检漏高效过滤器，其上风侧应引入均匀浓度的大气尘或含其他气溶胶尘的空气。对于大于等于0.5μm尘粒，

浓度应大于或等于3.5×105pc/m3；或大于或等于0.1μm尘粒，浓度应大于或等于3.5×107pc/m3；若检测D类高效过滤器，对大于或等于0.1μm尘粒，浓度应大于或等于3.5×109pc/m3。