下面笔者就谈下药厂设计方案之各种定额指标的确定。在进行药厂工艺计算时，需要采用各种不同的定额，如劳动定额、原材料和燃料消耗定额及原材料的储备定额等，必须根据建设单位或类同工厂、车间的实际定额情况并结合设计项目的具体特性综合分析后确定。

（1）药厂设计方案之劳动定额

劳动定额是指在一定的生产条件下，为生产合格产品所预先规定的劳动消耗量标准。劳动定额有两种表示方法:①工时定额（时间定额或人时定额），是指生产单位产品或完成一定工作所需要的劳动时间（工时/件）；②产量定额（班时定额或台时定额），是指单位时间内生产合格产品的数量，例如规定一个操作工在一个班内的合格颗粒制粒量［kg/（人·班）］，一个操作工在一个班内完成的灯检工作量［万支/（人·班）］，一个包装工在一个班内完成的包装量［件/（人·班）］。除工时定额和产量定额外，还可以采取看管定额的形式。看管定额是指一个工人或一个班组同时看管机器设备的台数。不同形式的劳动定额适用于不同的生产条件。设计定额是由设计人员根据产品的工艺技术资料和设计年产量概略估定，或通过与同类型产品的现行定额进行分析对比概略计算出的定额。

（2）药厂设计方案之物料消耗定额

物料消耗定额是在制造单位成品或完成单位工作量时，对各种物质的消耗所规定的限制数量。它是物质利用程度的一种度量，是进行物料平衡和技术经济分析的重要依据。物料消耗定额分为原料消耗定额、辅料消耗定额、包装材料消耗定额、燃料消耗定额、动力消耗定额。物料消耗定额的确定大致有三种方法：经验统计法、技术计算法及实际查定法。有条件的话，应以技术计算法为主，因为这种方法确定的定额较为精确，有较高的科学性，但必须有完整的资料。此外，生产技术水平、管理水平以及劳动者的技术熟练程度和生产积极性都会影响物料消耗定额水平。在制定物料消耗定额时，必须考虑到这些因素。

（3）药厂设计方案之原材料储备定额

为了保证生产不间断进行，根据工艺要求需要有一定的原材料储备，并使其在保证生产的条件下，数量尽可能少。原材料的储备量与许多因素有直接的关系，归纳起来有下面两种性质的储备。

①经常储备

经常储备是指定期对生产补充供应原材料，以满足生产需要。当原材料到达时数量最大，由于在生产中不断使用随时间的延长数量逐渐减少，当第二次进料时又达到最大。最大经常储备量计算公式如下。

Q经＝PT间

式中，Q经为最大经常量，t或kg；P为平均每日原材料消耗量，t/d或kg/d；T间为原材料供应时间间隔期，d。

②保险储备

保险储备是为了防止经常储备的原材料供应临时中断，或为了满足工艺上的要求，用以均衡生产，以保证生产不间断进行。它对生产起着保险作用。保险储备量的多少，应由工艺技术上的要求、原材料供应的均衡程度和市场紧俏程度来确定，其计算公式如下。Q保＝PT保式中，Q保为保险储备量，t或kg；T保为原材料保险储备期，d；P为平均每日原材料消耗量，t/d或kg/d

保险储备原材料一经动用后，就应在下次进料时立即补上，以保持一定的保险储备量，否则将会失去它对生产的保险作用。