下面笔者谈下药厂设计之喷雾干燥设备的类型与要求。喷雾干燥要求将料液分散成极细的雾滴，因此料液能形成很大的比表面积，使雾滴同热空气产生剧烈的热质交换，在几秒至几十秒内迅速排除物料水分而获得干燥。喷雾干燥是利用不同的喷雾器，将悬浮液或黏滞的液体喷成雾状，与热空气之间发生热量和质量传递而进行干燥的过程。成品以粉末状态沉陷于干燥室底部，连续或间断地从卸料器排出。喷雾干燥特别适用于不能通过结晶方法得到固体产品的生物制品生产中，如酵母、核苷酸、某些抗生素药物的干燥。

一、药厂设计之喷雾干燥设备的类型

喷雾干燥设备将蒸发、浓缩、干燥等过程集成于一次完成，传热表面积大，干燥时间短，适用于抗生素、酶制剂等热敏性物质的干燥。其缺点是热效低、能耗大、设备体积过大。喷雾干燥设备按液体雾化方式可分为三种

①压力喷雾干燥法（机械喷雾干燥法） 利用往复运动的高压泵，将液体从喷孔喷出，分散成50～150m的液滴。

②气流喷雾干燥法 依靠0.25～0.6MPa的压缩空气通过喷嘴时产生的高速度，将液体喷出并被雾化。

③离心喷雾干燥法利用在水平方向做高速旋转的圆盘给予溶液离心力，使其高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，同时又受到周围空气的摩擦、阻碍与撕裂等作用形成细雾。

二、药厂设计之对喷雾干燥的要求

①雾化装置 离心雾化器其离心盘的传动轴分处干燥室内外，防止轴封的细粒脱落比较困难。压力雾化系统其料液要经过高压泵压送，运作时活塞与缸体的摩擦及连杆的密封都会影响料液的洁净。比较之下气流雾化因雾化用的空气以及料液在进塔之前均可先经洁净过滤，滤除其所夹带的颗粒（包括细菌），故而比较适宜药品干燥。

②料液及雾化用压缩空气的过滤 喷干前的料液在引入喷塔之前应经0.3μm的微孔膜过滤；雾化用压缩空气在经微孔膜过滤之前还应将其所夹带的油、水先行去除。

③热空气热空气源自大气，所夹带尘粒等的数量较多，而且流量大；加热后温度要求达到140℃以上，加热器在运转中会剥落颗粒。因此，热空气过滤系统应按照热空气温度要求来考虑，开发出能耐温耐久长期高效运转的空气过滤器。

④干燥产品的送出在干品的排出口周围要用洁净空气保护，以防周围环境尘埃或杂物混入干燥产品。