一、药厂设计之发酵车间组成

发酵车间一般由下列部分组成。

①各生产工段:配料工段、发酵工段等。

②化验室和种子制备的操作室、无菌室、摇瓶培养室等。

③变电室、配电室。

④动力间（如真空泵房、空调机房、特殊用途的空压机房）。

材料间、机修房等。

⑥车间办公室、车间资料室、车间会议室、工人休息室、更衣室、浴室和厕所等

二、药厂设计之发酵车间工艺设备布置

药厂发酵车间大多采用框架结构、多层厂房，通常为长方形。发酵车间可按一级种子罐、二级种子罐、发酵罐的工艺流程顺序进行布置。中小型发酵车间（发酵罐≤30m3）可将种子罐、发酵罐及附属的补料罐、消沫剂罐等都布置在同一层楼面上。大型发酵车间由于发酵罐体积大、台数多，往往将种子罐、发酵罐及附属的补料罐、消沫剂罐等分层布置。为便于生产操作，在发酵罐的操作楼面上，大多数发酵车间都设有仪表控制操作室以进行集中控制操作。厂房的高度需要综合考虑设备的起吊高度，搅拌轴、立式蛇管、电机、减速机的检修或装卸的要求，通风的要求和起重设备的安装位置。由于发酵罐是车间体量最大的设备，所以通常可根据发酵罐的高度来决定立面布置和楼面的高度。大型发酵罐一般安装于一层地面，穿过二层、三层楼板，并以三层为操作面。一般50m3发酵罐操作层层高为6m左右。车间宽度也需考虑设备横向进出、修理更换和操作的位置以及通行的要求。发酵罐一般布置在室内，无菌要求严格，一般沿车间长度方向呈一字形排列布置，稍靠墙；或沿车间两侧呈两条直线排列布置，人员背光操作。发酵罐离墙距离大于1000mm，小型发酵罐罐距一般大于1000mm，大型发酵罐罐距大于2000～3000m，底离地面的距离大于500mm。发酵罐罐前应留出1.5～2.0m的操作面和通道。罐顶人孔离楼面距离800mm为宜。

为充分利用空间，有时发酵车间也可采用两种不同的层高进行布置。在发酵罐区域采用两层/三层，此外的区域采用三层或四层。如发酵罐两层布置，一层为6m，二层为6m；如其他区域采用三层结构，层高可分别为5m、3m、3m，三层结构区域可考虑设置机修、化验室、种子制备室、空调机房、变压器室、配电室、车间办公室、资料室及更衣室、卫生间、洗衣房、门厅等辅助间。在发酵罐区域一层布置配料、物料存放、空气处理、循环水站等设备，发酵罐区域二层布置种子罐、补料罐、消沫剂罐、空气过滤器等。

此外，发酵车间工艺设备布置时还应该考虑如下几点。

①接种管道尽量短，并易于消毒。

②化验室、种子制备室靠近小罐侧，以减少震动对分析仪器的影响。

③种子制备室内设有摇瓶培养室、恒温室、无菌室、菌种储存间、消毒灭菌间、操作准备间及物料净化设施。无菌室是进行接种或进行无菌试验的专用房间，室内要求达到10000级洁净度的要求。无菌室内布置有100级垂直层流净化工作台，操作区域局部为100级洁净度，能满足无菌操作的要求。无菌室层高通常为2.4～2.8m。摇瓶培养室要求洁净、适当通风，因菌种培养的特殊性，其区域宜为一个相对独立的区域，与其他生产环境分开。同时宜设独立的空调系统，且其进风口远离其他空调系统的排风口。