（1）药厂设计之备料区的布置要点

原辅料在使用前应按要求过筛，达到规定的细度，并按此生产指令进行称量、配料。因此备料区内通常要考虑设置原辅料存放间、粉碎间、过筛间（有些情况下可以合并为粉筛间），必要时可以设置多个粉碎间和过筛间、筛后原辅料存放间、称量配料间、称量后原辅料分批存放间。对于可能产尘污染的物料要设置专用称量间和存放间。有些中药制剂品种还需设置混合间，便于物料粉碎前混合物料等。总之，备料区要按生产工艺的要求来考虑设置生产操作所需的房间，房间的大小要根据原辅料的存放量、设备的大小来决定。粉碎间、过筛间因有粉尘或震动和噪声，宜靠近走廊或外墙布置。粉碎机要优先选用自带吸尘装置的设备，四周要留足维修和操作空间，维护间距不小于0.6～0.8m，操作间距不小于1.8m。粉碎机加料口、振筛机进出料口以及称量秤上部在生产操作时会产生粉尘，因此要考虑局部除尘排风。局部排风罩最好采用上下可移动式，效果较好。工艺布置时称量间必须单独设置。近年来，引进了具有层流保护四周带有围帘的称量装置，很受欢迎。粉碎、过筛、称量等易产生粉尘的房间应采用防静电地面，产尘的设备应考虑静电接地。备料区产尘房间最好单独设置除尘间。除尘间可就地设置在非洁净区域。备料区洁净度级别应与生产要求一致。应该指出的是，为便于集中管理，加工和称量，国外及不少合资药厂都将备料区设置在仓库区，生产需用时，由专人登记发放，可避免将大批原辅料领出。目前，国内药厂多考虑设置在生产区，便于生产，可缩短物料运输距离。

内包装材料可以根据生产工艺管理的要求或独立专区存放，或与原辅料一并存放。内包装材料在靠近内包装区域单独设置存放间较好。

（2）药厂设计之中间站的布置要点

在固体制剂车间设置中间站是降低人为差错，防止生产中混药的可靠保证措施之一。过去采用分散式中间站较多，即在生产过程中分别设立颗粒中间站、素片中间站、包衣片中间站等。目前，大多采用集中式中间站。集中式中间站是指生产过程中只设一个大中间站，专人负责，划区管理，负责对各工序半成品入站、移交并按品种、规程、批号加以区别存放，明显标志。应该指出无论是集中式中间站，还是分散式中间站，不合格的物料一定要设专区存放，并有易于识别的标志。这里的专区存放不是在中间站随意地划定一个地方，而是固定的相对独立的一个隔离场所。中间站要考虑称量设施，中间站的面积应能满足生产要求存放中间品、中间不合格产品所需的面积。