一、药厂设计之制粒区的布置要点

制粒区通常包括化浆、制粒、干燥、整粒和总混。制粒区应靠近备料区，以使物料的运输距离最短，并顺应工艺流程。制粒区各生产操作，如制粒、干燥、整粒和总混均不同程度产生粉尘，因此，制粒设备应尽量考虑密闭、无转料的工艺设备，其典型工艺布置见图1-a，制粒干燥间、整粒和总混间应留足料斗进出以及安装料斗提升机所需空间。制粒区应设置前室，以避免对邻室或公用走廊产生污染，同时也便于控制产尘房间的相对负压。当考虑多条生产线、多品种同时生产时。沸腾干燥、一步制粒、整粒和总混间应采用防静电地面，工艺设备应可靠接地。制粒区还宜单独考虑除尘，除尘机可与沸腾干燥机或一步制粒机的辅机一起考虑布置。沸腾干燥机、一步制粒机、湿法制粒机最好采用就地清洗，下水经管道排至排水系统。否则，要在沸腾干燥、一步制粒房间设备下方设置地漏，以利于排放设备清洗水。湿法制粒机和多维混合机、化浆锅设备清洗下水可以考虑水桶盛接，料斗式混合机和料斗可以送至清洗间清洗。整粒机可以擦洗，必要时拆洗。对于以有机溶剂作黏合剂的制粒工艺、化浆、制粒、干燥房间应考虑防爆泄爆措施，如缓冲门斗、防爆墙、泄爆屋面和门窗等。值得注意的是，由于一步制粒机和沸腾干燥机自身结构的限制，一步制粒机兼作沸腾干燥机使用时，其生产能力会大打折扣，估计不足设计能力的30％，因此设计时应予以注意。此外，工艺设备四周要留足检修和操作空间，检测距离不得小于0.6～0.8m，操作间距不小于1.8～2.4m。

二、药厂设计之压片区的布置要点

压片区要设置片重称量设施一般可考虑设在前室，必要时可设称量间。压片机的冲模是压片机的重要部件，应设专人负责和专门的冲模室。压片室应采用一机一室布置，保持相对负压，同时要求除尘器设在辅机间。。对于大规模片剂车间，当某一品种的产量较大，一台不能满足其生产时，可以考虑两机一室布置，而其他小品种采用一机一室布置。压片机四周要留足检修和操作空间，维修间距不得小于0.6～0.8m，操作间距不小于1.8～2.4m。一般情况下压片室不应小于3.3m×3.6m.前室宽度2.1～2.4m，辅助间2.1～2.4m。当考虑料斗提升机提升上料时，压片室不应小于4.2m×3.6m.