1.地面、楼面

生鲜食品厂的生产车间由于卫生条件要求高，且常有腐蚀性介质排出或手推车冲击地面，因此应正确选择地面的材料和构造，以满足生产和使用要求。地面一般是由面层、垫层和基层（地基）组成。当它们不能充分满足使用要求或构造要求时，可增设其他构造层，如结合层、找平层、隔离层等；某些特殊情况下，还需增设保温层、隔绝层、隔声层等。面层直接承受作用在地面上的各种物理化学作用，要求其具有一定的机械强度，能防水、防腐蚀、防渗漏、防滑、无毒、易冲洗、易消毒等。经常使用的地面有水磨石地面、金刚砂环氧基树脂地面、陶瓷地面、大理石地面等。地面与墙交接处应做成弧角，以便充分清洗，以免积污生鲜产品加工区域地面至少应有2％的排水沟口排水，排水坡度应平滑（1.5％～2.0％为宜）排水沟可采用明沟或暗沟，在生产区域应采用暗沟，暗沟可采用PvC-u塑料排水管。

2.墙壁

墙壁应能霉、防潮、防水、无毒，易冲洗、消毒。墙体应用坚固材料建成，墙面应光滑，平坦无死角由无吸收材料建成可采用瓷砖墙面或相当的建材，顶角、墙角、地角呈弧形，便于清洗。

3.天花板

加工区域天花板至少应有3m净高，并且应采用能防潮、防霉、防水、防灰、易清洗的建筑材料制成。为防止空中管道、线路、设备上的灰尘落入外露产品上，可采用吊顶天花，吊顶必须采用防水耐用、密封材料制成。

4.窗

窗应严密，采用不变形、耐腐蚀的材料制作。窗和其他洞口应安装易于清洗、更换的纱窗。内窗台呈斜坡式（下斜45°）或采用无窗台结构，以免积尘。

5.门

尽量减少生产车间入口和出口的数目，门口必须有防蚊、蝇、虫设施门。应用防锈材料制造，关闭紧密，通向外界的人口处设置双层入口防护门，在加工区域，向外开的入口门应加设风幕等空调系统，空调系统设计除了满足生产的温度、湿度要求外，以空气为媒介的污染主要是病原菌污染，如果空气没有经过过滤且处于负压状态，这种环境会加剧微生物的污染，因此，空气流向是影响生鲜食品加工厂空调系统设计的主要因素。在各区域中产品最后处于等待包装的区域应是空气压力较高的区域，要使用空气过滤装置来保证空气的流通和循环与产品的运输方向相反，通过产生正压力促使干净的空气从洁净区（如包装和成品贮藏车间）向不太洁净的区域（如接收车间）方向流动，形成保证良好卫生要求的气流组织。

6.与食品直接接触的操作台

操作台应平滑、无吸附性、平稳且不适宜微生物生长，这样会使接触表面更容易清洗并且可以防止微生物病原体的停留因此要安装易清洗、易保持卫生的食品接触表面，设计使产品和设备免受污染的表面及结构。

7.其他

建造或安装楼梯、平台、梯子、电梯及其他辅助装置时，应避免引起食品污染；车间内的架空构件和滑槽应便于清洗、消毒，便于检查，能防止积尘、凝水和生长霉菌；车间内墙柱应有防止车辆碰撞的设施。对窗户、通风口、风扇和类似作用的设备要避免有害物（昆虫、鸟类啮齿动物、爬虫）进入。对墙壁、顶棚、窗户、门、地面和高处设施（如管道、通气孔和灯）要保持良好状态（如没有破裂、生锈、破损、残缺或者沾有污垢），避免病原体和有害物停留。