一、生鲜食品厂生产工艺设计依据

生鲜食品厂的工艺设计应以批准的可行性研究报告所规定的建厂规模、产品品种及质量要求为依据，结合建厂地点的原料、动力供应、水源水质、环境卫生等具体情况，因地制宜地确定各类产品的工艺流程、设备选型和生产车间布置。工艺设计要求技术先进、成熟可靠、经济合理。

生鲜食品厂设计以生产产品的生产车间为主体，其余车间和辅助部门均围绕生产车间进行设计。

二、生鲜食品厂工艺设计内容

生鲜食品工厂工艺设计大致包括工艺流程设计和车间布置设计两个主要内容，一般工艺流程设计在先，车间布置设计在工艺流程设计的基础上进行。其设计内容大致包括:

1、产品方案、产品规格及班产量的确定（全年要生产的产品品种和各产品的数量、规格标准、产期、生产班次等的计划）

2、主要产品和综合利用产品的工艺流程的确定。

3、物料衡算。

4、净化车间设备的生产能力计算、选型及配套

5、净化车间各工段面积估算及生产车间的设备平面布置图。

6、劳动力平衡及劳动组织。

7、净化车间水、电、气、冷、压缩空气等能耗的估算。

8、管路计算及设计（包括管料及阀件的选用）

此外，工艺设计还应提出下列要求:

1、工艺流程对总平面布置图上物流、人流及各车间及辅助设施相对位置的要求。

2、工艺对土建跨度、柱网、层高的要求，对车间采光、通风、排水、卫生设施的要求，对车间各工段（区域）温度的要求。

3、净化车间水、电、气、冷、压缩空气等的需用量计算及负荷变化要求。

4、净化车间对供应水水质及压缩空气品质的要求。

5、对三废（废水、废渣、废气）排放的要求

6、对各类仓库面积的计算及库房温度、湿度、通风、防鼠、勒虫等方面的特殊要求

7、对技术经济分析所需基础资料如原、辅材料单位耗用量及单位耗能、劳动定员等提供依据。