在上篇文章中，华盛兴邦在药厂设计案例中给大家介绍了片剂、胶囊车间的设计案例，下面笔者给大家介绍一种固体制剂综合车间设计的案例。

1）由于片剂、胶囊剂、颗粒剂的生产工序部分一样，如混合、制粒、干燥和整粒等，因此将片剂、胶囊剂、颗粒剂生产线布置在同一洁净区内，这样可提高设备的使用率，减少洁净区面积，从而节约建设资金。在同一洁净区内布置片剂、胶囊剂、颗粒剂三条生产线，在平面布置时尽可能按生产工段分块布置，如可将造粒工段（混合制粒、干燥和整粒总混）、胶囊工段（胶囊充填、抛光选囊）、片剂工段（压片、包衣）和内包装等各自相对集中布置，这样可减少各工段的相互干扰，同时也有利于空调净化系统合理布置。

2）药厂中间站的布置。

药厂洁净区设置了与生产规模相适应的原辅料半成品存放区，如颗粒中间站、胶囊间和素片中间站等，有利于减少人为差错，防止生产中混药。中间站布置方式有两种，第一种为分散式，优点为各个独立的中间站临近操作室，二者联系较为方便，不易引起混药，这种方式的操作间和中间站之间如果没有特殊要求，可以开门相通，避免对洁净走廊的污染，缺点是不便管理。第二种为集中式，即整个生产过程只设一个中间站，专人负责，划区管理，负责对各工序半成品入站、验收、移交，并按品种、规格、批号区别存放，加盖明显标志。此种布置优点是便于管理，能有效地防止混淆和交叉污染；缺点是对管理者的要求较高。当采用集中式中间站时，生产区域的布局要顺应工艺流程，不迁回、不往返，并使物料传输距离最短。目前，大多采用集中式中间站。

3）药厂固体制剂综合车间设计举例。

含片剂、颗粒剂、胶囊剂的固体制剂综合车间，设计规模为片剂2.5亿片/年，胶囊2.5亿粒/年，颗粒剂5000万袋/年；其物流入口与人流入口完全分开，固体制剂综合车间有一个空调净化系统、一套人流净化措施。

关键工位:制粒间的制浆间、包衣间需防爆；压片间、混合间、整粒总混间、胶囊充填间、粉碎筛粉间需除尘。

固体制剂综合生产车间洁净级别为30万级，按GMP的要求，洁净区控制温度为18～26℃，相对湿度为45％～65％。具体布置如图1所示。