一、设备材质或设备制造材料要求

生鲜食品加工设备材质的选用也应该考虑清洁过程，某些材质会影响化学（如酸、碱和溶剂）和物理（如温度）的相容性。原材料不能被产品或任何清洗消毒过程所腐蚀、分解或渗透；必须使设备可能发生的电化学腐蚀反应减少到最低程度，包括焊接、螺钉、螺旋和零件等；要求机械表面光滑；接缝和焊接处必须平整光滑，表面涂上无毒且耐腐蚀的涂料。如果铸料表面粗糙，易发生污染并易造成平时清洗的困难，引起微生物潜伏和交叉污染。

生鲜食品加工设备与产品相接触的表面使用不锈钢，一般通用的型号是304号。更能抵抗腐蚀的316号不锈钢现在已被广泛使用。食品接触面原则上不可使用木质材料，除非其可证明不会成为污染源者方可使用。

二、设计要求

生鲜食品中的大部分设备需要清洁，对于需要清洁的设备要考虑设备本身以及需要被去除的残留物。理论上，需要清洁的设备在设计时已考虑到清洁问题。设备设计的要求根据人工清洗还是自动清洗而异。设备的设计也影响到清洗过程中设备的拆卸。设备的设计特点是要最大限度地达到清洗目的，包括尽量减少死角、防止污染物嵌入裂缝与缺口，使清洁液尽可能到达设备难以清洁的部分，并且有合适的排水系统。

所有设备在首次使用之前，先进行清洗和钝化（对能与产品反应的表面进行灭活处理），在某些情况下，由于设备某部分的变化需要进行再钝化。

生鲜食品接触面应平滑、无凹陷和裂纹，以减少碎屑、污垢及有机物聚集。在生鲜食品制造或处理区，不与生鲜食品接触的设备与用具，其构造也应该能容易保持清洁状态。

三、安装及定位

设备必须安装在易于操作、检查和维修的场地上，其环境应易于清洗，以保证卫生，使产品受污染的可能性减少到最低程度。

一切设备系统和周围场所必须符合安全和卫生法规要求:①没有滞留液体的凹陷及死角；②可防止混入杂质；③与外界隔离；④零件、螺丝、插头和螺帽等不会因振动而松离；⑤投入原料及排出产品均能卫生操作；⑥构造面可防止害虫侵入。