食品厂的设备选型是保证产品质量的关键和体现生产水平的标准。它是工艺布置的基础，并且为动力配电、水、汽用量计算提供依据。设备选型应根据每一个品种单位时间（小时或分）产量的物料平衡情况和设备生产能力来确定所需设备的台数。若有几种产品都需要共同的设备，在不同时间使用时，应按处理量最大的品种所需要的台数来确定。对生产中的关键设备，除按实际生产能力所需的台数配备外，还应考虑有备用设备。一般后道工序设备的生产能力要略大于前道，以防物料积压。

一、食品厂设备选型的一般原则

生鲜食品工厂设备分为以下几类

1、计量和贮存设备，如计量秤、贮罐、高位槽等。

2、通用机械设备，如真空泵、空气压缩机、离心机、电瓶叉车等。

3、非标准专业设备，如流槽、输送带等。

4、定型专用设备，如去皮机、切片机。

二、选择设备的基本原则

1、与生产能力相匹配的原则

产品产量是选定加工设备的基本依据，设备的加工能力、规格、型号和动力消耗必须与相应的产量相匹配，并且考虑到停电、机器保养、维修等因素，设备选型应具有一定的储备系数（一般为10％～20％）。

2、利于加工设备在生产线上相匹配的原则

要充分考虑各工段、各流程设备的合理配套，保证各设备流量的相互平衡即同一工艺流程中所选设备的加工能力大小应基本一致，这样才能保证整个工艺流程中各个工序间生产环节间的合理衔接，保证生产的顺利进行。

3、选择技术先进、造型美观，机械化、连续化、自动化程度高的生产线和设备。注意设备利用率和经济性。专业设备宜一机多用，以适应产品品种多变特点。应综合考虑其性能价格比，才能获得较理想的成套设备。并且在符合投资条件的前提下，应重视科技进步与科技投入，不断引进和吸收国内外最新技术成果和装备，尽可能选择精度高、性能优良的现代化技术装备。

4、工作可靠性原则

选择设备时尽量选择系列化、标准化的成熟设备，并充分考虑到其性能的稳定性和维修的简便性。

5、设备应符合食品卫生要求。结构合理，接缝光滑，能适应各种工作条件（温度、湿度、压力、酸碱度）；维修方便，易清洗拆装。与食品接触的材料要求无毒，与食品不起化学反应，不影响产品组成和风味。宜用不锈钢或对食品无污染的材料。

6、能充分利用原料，能耗低、效率高，体积小，有可靠的工作性能和安全性能。

7、在温度、压力、浓度、时间、速度、流量、液位、计数和程序方面有合理的控制系统并尽量采用自动控制方式。

生鲜食品工厂中定型专用设备可根据工序的处理量和设备的铭牌额定产量确定设备的数量；通用标准设备的生产能力则随物料、产品品种、生产工艺条件等的改变而改变（如输送设备、泵、换热器等）；非定型设备及其他则需要根据工艺条件必要的工艺计算方可确定设备的具体形式、结构尺寸及其他。