“安全为了生产，生产必须安全”，这是处理生产和安全之间关系的基本准则。盲目追求经济效益，而置安全隐患于不顾，极有可能发生火灾、爆炸和人身伤亡等事故。为保证生产安全，医药厂房设计人员应按照有关设计规范和规定的要求，首先从厂房结构上下工夫。其次是采取措施杜绝各种火源，如杜绝各种明火、选用防爆电气设备、设置防雷和抗静电装置、防止摩擦和撞击火花等。最后，应设置完善的消防设施。从而为工程项目的试产和正常生产创造必要的安全条件，并设置万一发生事故时所需的应急设施。

一、医药厂房的防爆设计

有爆炸危险的医药厂房，一旦发生爆炸，往往会造成严重的人员伤亡和财产损失，如果处理不当，还会影响到相邻厂房的安全。因此做好厂房的防爆设计，对预防爆炸和减少爆炸时的人员伤亡及财产损失，具有非常重要的意义。

1、合理选型和布置

有爆炸危险的医药厂房宜采用矩形，并与当地的常年主导风向垂直布置，以充分利用穿堂风吹散爆炸性气体或粉尘。有爆炸危险的厂房宜采用单层，必须采用多层时应置于最上层。有爆炸危险的生产设备应布置在外墙门窗附近，有火源的配电间、化验室、办公室等应集中布置在厂房的一端并用防火墙与生产区分隔开来。

2、采用防爆结构

有爆炸危险的医药厂房，其结构选型是非常重要的。选用耐火性能好、抗爆能力强的结构型式，在万一发生爆炸时，可避免厂房的倒塌破坏。虽然钢结构的耐爆强度很高，但其耐火极限较差。当发生火灾爆炸时，钢结构会因高温变形而倒塌。实践证明，采用现浇钢筋混凝土框架防爆结构的厂房，在爆炸时可避免发生倒塌破坏；而采用承重墙结构的厂房，在爆炸时大多发生倒塌破坏。因此，为避免爆炸时发生倒塌破坏，有爆炸危险的厂房宜采用钢筋混凝土框架防爆结构。

3、设置泄压面积

有爆炸危险的厂房，应设置必要的泄压面积。设置的泄压面积越大，爆炸时的室内压力就越小，建筑结构遭受破坏的程度就越轻。我国的设计规范规定，对有爆炸危险的厂房，泄压面积与厂房体积的比值采用0.05～0.10m2·m-3。

有爆炸危险的医药厂房，应尽可能采用敞开式或半敞开式结构，这样既能防止爆炸性气体或粉尘的积聚，又能保证有足够的泄压面积。当有爆炸危险的厂房必须采用封闭式结构时，应在靠近可能爆炸的部位设置轻质屋顶、轻质墙体和门窗等泄压设施。由于泄压设施的耐压能力较差，因此，爆炸时将首先爆破而向外释放出大量的气体和热量，使室内的爆炸压力迅速下降，从而使承重结构免遭倒塌破坏。

泄压面积的布置要合理，泄压方向宜向上空，并尽量避免朝向人员集中的地方或交通要道。当泄压设施有可能影响到邻近车间或建筑物的安全时，应在泄压设施外设置保护挡板。

4、设置安全出口

医药厂房在发生爆炸前，一般都会有一些不正常现象，如化学反应加剧、冒浓烟和发出异常声响等，过一会儿才发生爆炸，即在爆炸发生前存在一定的“允许疏散时间”虽然允许疏散时间很短，一般只有几分钟，但若厂房有足够数量的符合要求的安全出口，工作人员就有可能在爆炸发生前跑出厂房。厂房外墙上设置的外开门、封闭式楼梯间以及有防火墙或防爆墙分隔的室外楼梯，均可作为安全出口。工作人员能否在允许疏散时间内撤出厂房，主要取决于安全出口的数量、宽度以及工作地点距安全出口的距离。

有爆炸危险的厂房，其安全出口的数量应不少于两个。这是因为当一个出口被火或浓烟封死后，至少还有一个出口可供人员疏散，从而可避免更严重的伤亡。

二、医药厂房的防爆措施

生产过程中的明火主要是指生产过程中的加热用火、维修用火和其他火源。有火灾或爆炸危险的厂房内，不得使用电炉、煤气炉等明火加热。任何人都不得携带火柴、打火机等火种进入有火灾或爆炸危险的厂房，更不得在其中吸烟。应尽量避免在有火灾或爆炸危险的厂房内进行割焊操作，需检修的设备或管段应尽可能拆卸至安全地点修理，必须在现场进行割焊修理的要严格执行动火安全规定。

此外，汽车、拖拉机、柴油机等的排气管喷火，也有可能引起火灾或爆炸。因此，出入有火灾或爆炸危险区域的汽车、拖拉机、柴油机等必须采取相应的安全措施，其排气管出口必须安装消火器。