一、制药工厂培养基进料管路设计

第一级种子罐培养基量较少时有时直接在罐内配制培养基。当种子罐和发酵罐培养基量较大时，一般在配料罐内配制好培养基后，用泵输送至罐内。由于培养基消毒灭菌分为连消和实消两种，因而决定了进料管道的配置不同。实消所需蒸汽负荷较大，但流程较短，操作也较简单，现在抗生素行业实消较为常用。不过，许多制药厂厂家采取先于配料罐中预热物料，再进入罐内实消的做法，以降低较为集中的蒸汽负荷。然而，由于输料离心泵汽蚀现象的存在使得配料罐升温不可能太高，这对于降低蒸汽高峰负荷作用有限。若在输料离心泵后设预热器，可使物料温度升至85～90℃再进入罐内实消，这不仅降低了蒸汽负荷，而且由于取消了配料罐内的蒸汽系统，改善了配料室环境。早期的进料方式实罐消毒时多为人工手持软管通过人孔加料，近年来随着抗生素发酵罐容积的增大，培养基量也较大，且一般为预热后物料，故多采用固定管路进料。进料管路有时配在罐体封头上，有时位于罐体下部与放料管路共用一个管口，但不论从上部还是下部接管，实罐消毒时的培养基进料管道与罐体连接部分应能保证与罐体同时消毒为无菌状态。

二、制药工厂移种管路设计

一级种子罐一般在罐体封头上开接种口接种，该接种口设计时一般为带盖管口，接种时将盖打开，用酒精擦拭消毒或用火焰灭菌后将摇瓶种子液直接倒入罐内。从一级种子罐至次级种子罐及至发酵罐间移种管道，其配置方式一般为管路两端均设置双阀，并于两阀之间接入灭菌蒸汽和放净口，接种管路靠近罐体的阀门与罐体内物料同时灭菌，操作时，灭菌蒸汽从双阀之间进入罐体。每一次种子罐间及种子罐至发酵罐移种操作前，均需对移种管路进行灭菌。

三、制药工厂补料管路设计

多数发酵过程中需向发酵罐中补充培养基或对生产过程影响较大的物料，以满足菌种生产所需的碳源、氮源、葡萄糖等养分以及维持pH恒定和消除泡沫等。由于发酵生产是连续的，多个发酵罐的补料管道一般由补料主管道上接出，而系统主管不可能随每一个发酵罐放罐终止运行，一般在几个罐批后定期灭菌或根据生产情况需要消毒灭菌时才进行补料管道灭菌。因而，补料管道配管设计时一般采用分支管路设隔断阀的方式进行分割，这样既保证管道能随罐体一起灭菌，又能保证管道单独灭菌操作时不致影响发酵罐的正常生产。